高溫老化房在長期高負荷運行中，常因加熱系統(tǒng)、風(fēng)道循環(huán)或控制邏輯問題導(dǎo)致溫度偏差、超溫報警甚至停機。只有洞察運行規(guī)律，才能保障測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與實驗的連續(xù)。  

一、溫度無法達到設(shè)定值或升溫緩慢

現(xiàn)象：設(shè)定溫度為150℃，但實際溫度長時間停留在120℃或升溫速率遠低于標(biāo)稱值。

原因與解決方法：

原因1：加熱器故障或功率不足

長期運行后加熱管老化、斷裂或接觸不良，導(dǎo)致加熱能力下降。

解決：關(guān)閉電源，用萬用表檢測各組加熱管阻值，更換損壞的加熱元件。

原因2：循環(huán)風(fēng)機故障

風(fēng)機停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速降低，導(dǎo)致熱風(fēng)無法均勻分布，形成“冷區(qū)"。

解決：檢查風(fēng)機電源、軸承是否卡滯，清理風(fēng)道積塵，必要時更換電機。

原因3：超溫保護誤動作或設(shè)定過低

超溫保護器（機械式或電子式）提前觸發(fā)，切斷加熱電源。

解決：檢查超溫保護設(shè)定值是否合理（通常比工作溫度高10–20℃），校準(zhǔn)或更換故障保護器。

二、溫度波動大或均勻性差

現(xiàn)象：工作區(qū)內(nèi)不同位置溫度差異超過±3℃，或溫度在設(shè)定值上下大幅跳動。

原因與解決方法：

原因1：風(fēng)道設(shè)計或風(fēng)機性能不佳

風(fēng)速不足或氣流組織不合理，導(dǎo)致熱量分布不均。

解決：檢查風(fēng)道是否堵塞，導(dǎo)流板是否移位；驗證風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否達標(biāo)。

原因2：溫度傳感器漂移或位置不當(dāng)

主控傳感器或分布測點傳感器老化、受污染或安裝位置偏離中心。

解決：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進行多點校準(zhǔn)，調(diào)整或更換傳感器。

原因3：門封條老化或密封不嚴(yán)

門縫漏熱，冷空氣侵入，影響箱內(nèi)熱平衡。

解決：檢查門封條是否平整、無裂紋，必要時更換；確保門鎖緊固。

三、超溫報警或自動停機

現(xiàn)象：設(shè)備運行中突然報警并切斷加熱，顯示屏提示“OverTemperature"。

原因與解決方法：

原因1：溫度傳感器故障

傳感器短路、斷路或信號異常，導(dǎo)致主控系統(tǒng)誤判溫度過高。

解決：檢查傳感器線路，更換故障傳感器。

原因2：固態(tài)繼電器（SSR）擊穿

SSR是控制加熱器通斷的關(guān)鍵元件，若擊穿則加熱器持續(xù)通電，無法停止。

解決：立即斷電，用萬用表檢測SSR是否短路，確認(rèn)后更換。

原因3：PID參數(shù)失調(diào)

控溫算法失控，導(dǎo)致加熱輸出無法調(diào)節(jié)。

解決：進入控制器調(diào)試模式，重新進行自整定（AT），優(yōu)化PID參數(shù)。

高溫老化房是電子元器件、半導(dǎo)體、電池、新材料、汽車零部件等領(lǐng)域進行可靠性測試的核心設(shè)備。它通過長時間（數(shù)十至數(shù)百小時）將產(chǎn)品置于高溫環(huán)境（通常60℃-200℃）下，加速材料老化、激發(fā)潛在缺陷，以篩選出早期失效品，確保產(chǎn)品在實際使用中的長期穩(wěn)定性與安全性。